噴漆房產生的有機廢氣先通過催化燃燒設備的干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，這些脫附下來的VOCS有機廢氣，濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍，這些濃縮后的VOCs有機廢氣在風機的帶動下進入催化燃燒氧化爐內，并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質。催化燃燒反應是放熱反應，反應產生的熱量經過熱交換部分回用于活性炭的脫附再次重生，催化燃燒設備運行一段時間后，可以達到自身熱平衡，所以相當節能。
     采用活性炭多微孔的特性吸附有機廢氣，當活性碳吸附飽和后用熱空氣脫附再次重生，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經催化床內設置的電加熱裝置加熱至250℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1小時左右。達到熱平衡后關閉電加熱裝置，這時再次重生處理系統靠廢氣中的有機溶劑做燃料，無須外加能源基礎上使再次重生過程達到自平衡循環，能大大地減少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化燃燒過程采用PLC電器自動控制。