干式和濕式除塵的管控要點
原則上，除塵環(huán)境溫度下遇水起劇烈反應的金屬粉塵（如鋰、鈉等）外，均可采用濕式除塵器。企業(yè)應根據(jù)可燃粉塵特性及生產(chǎn)工藝等情況，合理確定采用干式除塵或濕式除塵。
干式除塵的把控要點
干式除塵器
干式除塵器一般選用與管理要點為：對產(chǎn)生鋁鎂粉塵的除塵，應選擇干式外濾式脈沖布袋防爆除塵機，并負壓運行。除塵器由鋼質焊接材料制作。不同種類的可燃性粉塵不得合用同一除塵器。除塵器濾袋具有防靜dian功能；與濾袋相連接的金屬材質構件（如袋籠、花板、短管等）采取靜電跨接的方式作為防靜dian的措施。脈沖電磁閥采用防爆電磁閥，對噴吹壓力進行監(jiān)控，視清灰的效果，調整好清灰的頻率。除塵器箱體內(nèi)濾袋表面經(jīng)清灰后殘留厚度不大于1 mm積塵。除塵器本體上需安裝能滿足泄爆要求的泄爆裝置，安裝進、出風口壓差監(jiān)測報警裝置，除塵器所有安全裝置需與系統(tǒng)保護互鎖聯(lián)動。除塵器需安裝溫控裝置。除塵器灰斗采用圓弧化處理，灰斗設計角度大于70°。除塵器視粉塵爆炸的風險，加裝粉體或噴淋抑爆系統(tǒng)，當檢測到爆炸的zui初期，使用探測儀器探測爆炸壓力的迅速升高或溫度的升高，激活抑爆系統(tǒng)，通過抑爆器或噴淋系統(tǒng)迅速噴射滅火劑（惰性氣體、碳酸氫鈉粉體）或水源，達到預防粉塵燃爆的作用。抑爆系統(tǒng)的動作時間控制在1.5 m/s內(nèi)。卸料系統(tǒng)采用防爆鎖氣卸灰裝置，安裝鎖氣卸灰裝置的運作監(jiān)測裝置。一般情況下，除塵器應設置于室外。除塵器與廠房建筑物相鄰小于10 m的外墻，應采用非燃燒建筑材料進行隔離，遠離明火25 m 。
吸塵罩的要求
吸塵罩需要滿足4個方面的要求，一是能有效地收集所產(chǎn)生的粉塵，二是作業(yè)時易產(chǎn)生火花的抽風口與管道連接處，視工況要求需安裝火花探測和火花熄滅裝置，三是采取防止吸入鐵片和螺釘?shù)饶墚a(chǎn)生撞擊火花的裝置，四是滿足抽風口的風速不小于1 m/s要求。
風管要求
風管的材質一般選用除靜電鋼質焊接圓形管道，內(nèi)表面光滑，采用法蘭連接，法蘭靜電跨接。室內(nèi)應設置風管制作檢查清灰口及風速檢測口，在水平風管每間隔6 m處，以及風管轉向大于45°的部位，設置清灰口。風管內(nèi)的風速確保大于20～23 m/s，滿足風管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵沉降、積塵，一般粉塵確保大于20 m/s，金屬粉塵如鋁鎂粉塵確保大于23 m/s。管壁粉塵殘余積塵不出現(xiàn)厚度大于1 mm。視工況運行需要，管道加裝溫度、風速、粉塵濃度監(jiān)控裝置，時刻監(jiān)測管道內(nèi)溫度、風速、粉塵濃度。管道內(nèi)的粉塵濃度控制在該粉塵爆炸下限的25%～50% 以內(nèi)。室內(nèi)風管強度高于室外風管強度，室外風管強度高于除塵器本體強度。進出除塵器風管口安裝風壓差監(jiān)測報警裝置，也可安裝于除塵器進、出風口處。室外除塵器進風管道不得直接通向除塵器本體，且在適合的位置上設置隔爆閥和徑向處安裝泄爆片。
爆破片要求
經(jīng)過計算，在設定的爆破溫度下，爆破片壓力差達到預定值時，爆破片即可動作（破裂或脫落）。要配置有足夠的泄爆面積，將爆炸的壓力安全泄出，保護除塵器本體和管道設備不受到破壞。除塵器爆破片要求安裝于本體上，方向應避開沖擊人體、危險物、建筑物、設備等方向。管道爆破片應安裝于進入除塵器主風管道的徑向處。室內(nèi)的泄爆裝置應采用泄壓導管的方式將泄壓口引到建筑物外。管道泄爆面積要求大于或等于管道的截面積。爆破片需設有銘牌，有毒性、腐蝕性、以及燃料粉塵的除塵器及風管不得采用泄爆裝置進行泄壓。
其他要求
在抑爆方面，要求對收塵管道或除塵器本體接收到即將出現(xiàn)爆炸風險的時候，除塵系統(tǒng)需及時啟動抑爆裝置，采取相應的措施，如充入惰性氣體、惰性粉體或噴淋系統(tǒng)。
在風機方面，要求風機葉片用能導電、運行時不產(chǎn)生火花的材料制作，風機選用防爆風機，涉粉電機需采用防護等級為ip54以上（主要含義是防塵、防水和防爆炸性氣體）的外殼，風機出口處安裝消音設施。
在系統(tǒng)安全運行方面，要求對系統(tǒng)運行的各環(huán)節(jié)采取有效的防靜dian措施，各監(jiān)測表的表面應設置在可以目視的方位。
對于登高梯臺，需牢固，符合國jia標準，高臺設有踢腳擋板。
對于排氣筒，應設置為離地高為15 m，具有牢固、抗風壓豎立的性能；排氣筒旁設有獨立的避雷系統(tǒng)。
對于日常安全管理，要求現(xiàn)場有醒目的安全標志標識；現(xiàn)場張貼除塵系統(tǒng)運行操作程序；落實專人管理，每天對運行狀況進行安全檢查，并做好記錄；定期對風管內(nèi)的積塵和除塵器所收集的粉塵進行清理；異常情況時能確保系統(tǒng)運行緊急停機。
濕式除塵的管控要點
因為鋁鎂粉塵的防爆整治是重中之重，所以，以鋁鎂粉塵濕式除塵為例，介紹把控要點。
水洗式打磨除塵的管控要點
在鋁鎂制品打磨工藝中，水洗式打磨方式zui佳，因為沒有干粉塵產(chǎn)生，粉塵云jiu避免了，因此粉塵爆炸的風險消除，所以可以取消體積龐大而昂貴的除塵器、風機和復雜而維護麻煩的防爆設施，只需靠足夠的水流將粉塵帶走jiu好。這jiu需要設置水流、水量監(jiān)測報警聯(lián)鎖，確保不斷水，管道宜開放式（如水槽），便于每日沖冼和防止微量氫氣的積聚。不密閉的過濾水池應通過設置水位監(jiān)測報警聯(lián)鎖，bao證有足夠的循環(huán)用水量。打磨現(xiàn)場保持通風，bao證車間內(nèi)不積聚氫氣。鋁鎂制品水洗式打磨除塵的zui大特點：風險zui小、投入zui少、管理zui方便。
干式打磨濕式除塵的管控要點
打磨作業(yè)工位排風柜（吸塵罩）應參照干式除塵要求設置（粉塵應以下吸和側吸為佳），確保排風柜口面任意一處的風速≥1 m/s，bao證排風柜內(nèi)呈負壓狀態(tài)，排風柜內(nèi)宜選用水幕（水簾）和水槽吸附粉塵，bao證有足夠的水量、流速及風速，能帶走產(chǎn)生的包括洗滌塔內(nèi)99%以上的粉塵，因此需對循環(huán)用水設置有水量、流速的監(jiān)測報警和聯(lián)鎖裝置以及洗滌塔進出風速壓差的監(jiān)測報警和聯(lián)鎖裝置；打磨現(xiàn)場的廠房頂部須保持通風，bao證車間內(nèi)不積聚氫氣，還應注意停機后風管及洗滌塔內(nèi)微量氫氣的積聚風險，在其至高部位設置機械式泄放口，確保系統(tǒng)停運狀態(tài)下該泄放口為常開；風管安全要求與干式除塵相同。
濕式除塵循環(huán)用水池安全要求
水池要求不密閉、通風良好（杜絕微量氫氣的積聚風險），容量足夠（確保回用水量、流速），有低水位自動補水功能，bao證回用水質潔凈，有沉淀、過濾功能；首先bao證不斷水，故水泵配備二臺（一備一用），并有故障報警聯(lián)鎖功能；水池、水管有防凍措施；水按環(huán)保要求定期更換處理，池內(nèi)污泥及時按安全、環(huán)保規(guī)范要求脫水并妥善處理。
拋光打磨作業(yè)和除塵設施場所
符合職業(yè)衛(wèi)生的要求；廠房建筑及危險區(qū)域的電氣設備設施符合防塵、防火或防爆的要求；干式打磨濕式除塵的主進風管防靜dian措施應完好有效；作業(yè)用電設備所有的金屬部件（除帶電金屬）應按相關的防漏電安全要求，保護接地可靠；登高梯臺符合相關的國jia標準要求。
現(xiàn)場基礎安全管理
安全生產(chǎn)責任體系要完善、健全，各環(huán)節(jié)安全管理責任要銜接，達到相互支持，互為bao障，做到責任無盲區(qū)，管理無死角。管理制度要合規(guī)、針對性強、可操作性強，包括教育培訓、安全防火、勞動防護、安全用電、設備管理、作業(yè)現(xiàn)場管理、危險作業(yè)審批及安全操作規(guī)程等，實際操作方便。
拋光打磨作業(yè)部位的積塵bi須要按照制度要求定時清掃，清掃頻率bi須量化，即不同部位是每周、每天、還是每班，要清晰公示，重要部位要明確責任人，清掃到何等程度要明確，可操作性強；干式打磨崗位清灰應做到“上一班不清，下一班不接”，禁止使用壓縮空氣吹掃，可利用除塵器支管裝吸塵器快接口，采用吸塵方式將粉塵吸走，并有防主進風管內(nèi)風速下降及粉塵沉降的措施。
在粉塵防爆教育培訓方面，企業(yè)主要負責人、安全管理人員應具備相應安全知識和管理能力，應全員普及相關粉塵防爆知識教育，接觸粉塵操作員工應專ye培訓、考核合格方可上崗。企業(yè)要發(fā)放相應的防護用品。
在應急管理方面，有粉塵防爆應急預案，每年有演練，并對應急預案進行評估、完善，做好記錄臺賬。
公司主要負責人、安全管理部門、安全管理人員應對涉爆粉塵源點部位有定期或不定期抽查和考核，并要有記錄。按照國jia安全監(jiān)管總局《企業(yè)安全生產(chǎn)風險公告六條規(guī)定》以及地方安全監(jiān)管部門的具體要求，設置相關安全警示標志和告知欄，作業(yè)場所粉塵檢測報告和操作規(guī)程應上墻公示。
（作者簡介：王偉慶，國jia注冊安全工程師，蘇州市安全生產(chǎn)委員會、市安全管理協(xié)會專jia；王福興：蘇州市安全生產(chǎn)委員會、市安全管理協(xié)會專jia、中國機械行業(yè)安全生產(chǎn)標準化_企業(yè)評審員、工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化_企業(yè)評審員）
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